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多新客戶都對鍍鋁鋅板有很大的疑問，就是為什么鍍鋁鋅板需要退火或者固溶呢？設備的高成本讓他們望而卻步，所以這里跟大家談一下為什么鍍鋁鋅板為什么需要退火？

隨著冷加工生產出來的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時候需要退火處理（固溶處理）。

1、降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。

2、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準備。

3、消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。

在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

鍍鋅板按生產及加工如何分類

鍍鋅板按生產及加工方法可分為兩大類:

(1)電鍍鋅板:使帶鋼通過含有鋅離子的電解液通電流使鋅離子獲得電子而生成鋅沉積在帶鋼表面從而生產出的鍍鋅板。

(2)熱鍍鋅板:在連續(xù)熱鍍鋅生產線上把冷連軋或熱軋鋼帶浸入熔融的鋅液中鍍鋅生產出的鍍鋅板。

熱鍍鋅板鍍層形式又可以分為:

熱鍍純鋅板:熔融鋅液中的鋅含量大于99%。熱鍍鋅鐵合金板:熔融鋅液中的鋅含量大于99%。之后通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為7~15%。熱鍍鋁鋅板:熔融鋅液中的鋁的含量約為55%，硅的含量約為1.6%，其余成分鋅。

近二十年來鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術、裝備以及相應的控制手段均有巨大的發(fā)展，使鍍鋅板得以滿足汽車面板和家電用板的苛刻要求，并從而以其比電鍍鋅合金鋼帶廉價、耐蝕性優(yōu)異而大有取代之勢。本課題擬借鑒國外先進的汽車用熱鍍鋅生產技術與裝備開發(fā)技術及經驗，通過技術、優(yōu)化設計、精密制造以及國外技術合作，突破制約我國汽車用熱鍍鋅鋼板生產技術與裝備發(fā)展瓶頸。同時探討熱鍍鋅技術發(fā)展在國民經濟可持續(xù)發(fā)展、節(jié)約能源、礦產方面的重要意義和前景。

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