改良森吉米爾法
是從老法發(fā)展和改進形成的。該法的核心是帶鋼先進行無氧化加熱,去除表面油脂、灰塵和水分,然后進入充有含氫15%~30%和氮85%~70%的保護氣體的還原爐內(nèi)完成?;蛟俳Y(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進行的,而新法則將無氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接,帶鋼從無氧化加熱爐內(nèi)通過時幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比:可提高機組產(chǎn)量;降低了保護氣氛中氫的濃度,從而減少了成本和氫炸裂的危險性;還原爐排出的廢保護氣體在無氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料;省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件。
20世紀(jì)80年代中國在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機組的工藝流程如圖2所示。該機組的特點是:臥式的氧化還原爐為大大縮短機組長度的立式爐所取代,帶鋼表面清潔,板形好有利于鍍層厚度控制;采用電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋,鋅液成分均勻,不產(chǎn)生底渣,鋅鍋壽命長;裝有防顫輥用來保持帶鋼運行穩(wěn)定;二輥光整機和拉伸彎曲矯直機均配有換輥裝置,可在不中斷帶鋼運行的情況下同時更換上下輥;設(shè)有在線鍍層測厚儀,可自動控制鍍層重量;全線操作由計算機控制。
在環(huán)保產(chǎn)品成風(fēng)向的時代下,消費者對于綠色、健康的家居生活開始有所追求及要求。因此,對于鍍鋁鋅板企業(yè)來說,緊跟需求風(fēng)向去生產(chǎn)產(chǎn)品是必須的;那么,改革傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,促進環(huán)保技術(shù)的提升,追緊風(fēng)向而走,是廣大鍍鋁鋅板企業(yè)求獲生存,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型的機遇、契機。在鍍鋁鋅板市場里,白熱化是必然的競爭局面所致。因此,在這個階段,鍍鋁鋅板企業(yè)必須要捉住趨勢機遇,從而順應(yīng)改革;期間,還要關(guān)注自身品牌的良性發(fā)展,鞏固品牌基礎(chǔ),力求在推進改革期間能穩(wěn)守市場位置。所以,順應(yīng)而為、推動傳統(tǒng)向走去,是鍍鋁鋅板企業(yè)的必由之路。
高鍍鋅層是指鍍層很厚,這是對熱鍍鋅說的,因為電鍍鋅不可能鍍得太厚。熱鍍鋅鍍層厚度一般都在20微米以上,甚至可達100微米以上。常用每平方米鍍鋅層重量表示,,145克/平方米,鍍層就是20微米左右。不過,要控制熱鍍鋅厚度在比較薄的范圍,是不容易的。
鋅的熔點為419.5℃,化學(xué)性質(zhì)活潑,在常溫下的空氣中,表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜,可阻止進一步氧化。當(dāng)溫度達到225℃后,鋅劇烈氧化,呈現(xiàn)白色的氧化鋅。高溫?zé)竞箦冧\板表面防腐層物質(zhì)受到氧化,因此鍍鋅板不能耐高溫,加熱表面會變顏色,或表面有防護性的其它物質(zhì)氧化后容易變黃。
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